Механик үзлекләре
(1) Керү көче (σb):Көч сыну вакытында үрнәкнең максималь көче (Fb) үрнәкнең оригиналь кисемтәләр өлкәсенең стрессына (So) бүленә.Килешү көче (σb) берәмлеге N / мм2(MPa).Бу металл материалның киеренкелектә зыянга каршы тору максималь сыйдырышлыгын күрсәтә.Кайда: Fb - үрнәк өзелгән максималь көч, N (Ньютон); Шулай итеп - үрнәкнең оригиналь кисемтә мәйданы, мм2.
(2) ieldитештерү ноктасы (σ S):уңыш алу феномены булган металл материалның уңыш ноктасы.Бу стресс, үрнәк киеренкелек процессында көчен арттырмыйча, сузуны дәвам итә ала.Көч кимегән очракта, югары һәм түбән уңыш күрсәткечләрен аерырга кирәк.Уңыш ноктасы берәмлеге NF / мм2(MPa).Upperгары уңыш ноктасы (σ SU) - үрнәк бирелгәнче һәм көч беренче тапкыр төшкәнче максималь стресс.Түбән уңыш бирү ноктасы (σ SL): башлангыч вакытлы эффект каралмаганда, уңыш бирү стадиясендә минималь стресс.Кайда Fs - киеренкелек процессында үрнәкнең җитештерү көче (даими), N (Ньютон) Шулай ук үрнәкнең оригиналь кисемтә өлкәсе, мм2.
3) Сыныктан соң озынлык: (σ)киеренке сынауда, озынлык - оригиналь стандарт дистанция озынлыгы белән чагыштырганда, сынганнан соң үрнәкнең стандарт дистанциясе белән арткан озынлык проценты.Unitайланма%.Кайда: L1 - сынганнан соң үрнәк арасы, мм;L0-- ampleрнәкнең оригиналь дистанция озынлыгы, мм.
(4) Бүлекне кыскарту: (ψ)киеренке сынауда, тартылганнан соң үрнәкнең кыскартылган диаметрында кисемтәләр мәйданының максималь кимү проценты һәм оригиналь кисемтәләр өлкәсе кыскарту дип атала.%% белән күрсәтелә.Кайда, S0 - үрнәкнең оригиналь кисемтә мәйданы, мм2;S1-- imenрнәкнең кимегән диаметрында минималь кисемтәләр мәйданы, мм2.
(5) Катылык индексы:металл материалларның каты әйберләргә каршы тору сәләте, каты дип аталган.Тест ысулы һәм куллану күләме буенча, катылыкны Бринелл катылыгына, Рокуэлл катылыгына, Викерс катылыгына, Яр катылыгына, микро катылыгына һәм югары температураның катылыгына бүләргә мөмкин.Гадәттә торба материалы өчен бринелл, рокуэлл, Викерс каты 3 төр бар.
(6) Бринелл катылыгы (HB):билгеле бер диаметр корыч шар яки каты эретелгән шар белән, күрсәтелгән сынау көче белән (F) үрнәк өслегенә бастырылган, сынау көчен бетерү өчен, күрсәтелгән вакыттан соң, өслек индуктивлык диаметрын үлчәү (L).Бринелл катылыгы саны - индуктивлык өлкәсенең өслек мәйданына бүленгән сынау көченең квотиенты.HBS белән күрсәтелгән җайланма N / мм2(MPa).
Гальванизацияләнгән корыч торбаның механик үзлекләре ， Эшчәнлек йогынтысы
1) углерод;Углерод күләме никадәр югары булса, корыч катырак, ләкин пластик һәм дуктиль азрак.
2) күкерт;Корычтагы зарарлы калдыклар, югары температурада басым эшкәртүдә күкерт югары булган корыч, ярылу җиңел, гадәттә кайнар бритллык дип атала.
3) Фосфор;Ул корычның пластиклыгын һәм катгыйлыгын сизелерлек киметә ала, аеруча түбән температурада, бу җитдирәк, һәм бу күренеш салкын бритллык дип атала.Qualityгары сыйфатлы корычта, күкерт һәм фосфор катгый контрольдә тотылырга тиеш.Ләкин, киресенчә, аз углерод корычта күкерт һәм фосфор бар, аны кисүне җиңеләйтергә мөмкин, корычның эшкәртү сәләтен яхшырту уңайлы.
4) марганец;Корычның көчен яхшырта ала, күкертнең тискәре йогынтысын зәгыйфьләндерә һәм бетерә ала, һәм югары марганецлы (югары марганец корыч) корычның каты булуын яхшырта ала, яхшы киемгә каршы тору һәм башка физик үзлекләр бар.
(5) Кремний;Ул корычның катылыгын яхшырта ала, ләкин пластиклылыгы һәм катылыгы кими, электр корычында билгеле күләмдә кремний бар, йомшак магнит үзлекләрен яхшырта ала.
(6) Вольфрам;Ул кызыл катылыкны, җылылык көчен яхшырта ала һәм корычның киеменә каршы тора ала.
(7) Хром;Ул корычның каты булуын һәм киемнең каршылыгын яхшырта, коррозиягә каршы торуны һәм корычның оксидлашу каршылыгын яхшырта ала.
(8) incинк;Коррозиягә каршы торуны яхшырту өчен, гомуми корыч торба (кара торба) гальванизацияләнә.Гальванизацияләнгән корыч торба ике төрле кайнар суга батырылган гальванизацияләнгән корыч һәм электр корыч цинкка бүленә, калын гальванизацияләнгән гальванизацияләнгән катлам калын, электр гальванизацияләнгән бәя түбән, шуңа күрә гальванизацияләнгән корыч торба бар.
Гальванизацияләнгән корыч торбаның механик үзлекләре ， Чистарту ысулы
1. эретүче чистарту корыч өслеген, органик матдәләрне чыгару өслеген,
2. аннары датны (чыбык кисточкасын) бетерү өчен, коралларны кулланыгыз, иркен яки эретелгән масштабны, датны, эретеп ябыштыручы шлак һ.б.
3. ашату.
Гальванизация кайнар каплауга һәм салкын каплауга бүленә, кайнар каплау датка җиңел түгел, салкын каплау датка җиңел.
Гальванизацияләнгән корыч торбаның механик үзлекләре gro Гривны әйләндерү режимында тоташу
(1) Эретеп ябыштыручы ярык
1, торба авыз басымы трюкның эчке дивар эретеп ябыштыргыч өлешенең шома тарту, трюкның әйләнү каршылыгын киметү.
2. Корыч торба һәм трубка әйләндерү җиһазының күчәрен көйләгез, һәм корыч торба һәм трубка әйләндерү җиһазлары дәрәҗәсен таләп итегез.
3, басым танкының тизлеген көйләгез, басым танкының формалашу вакыты, бердәм һәм әкрен көчтән артып китә алмый.
(2) Канал корыч торбаның ватылуы
1. Корыч торбалар авызындагы басым трубкасының эчке диварындагы эретеп ябыштыручы кабыргаларны тигезләгез, трюкның әйләнешенә каршы торуны киметү өчен.
2. Корыч торба һәм трубка әйләндерү җиһазының күчәрен көйләгез, һәм корыч торба һәм трубка әйләндерү җиһазлары дәрәҗәсен таләп итегез.
3, басым танкының тизлеген көйләгез, басым танкының тизлеге кагыйдәләрдән артып китә алмый, бердәм һәм әкрен көч.
4. Ике роликның бер-берсенә туры килмәвен һәм окклюзаль күренешне китерүен тикшерү өчен, роликның киңлеген һәм төрен, трубка җиһазларының басым роликын тикшерегез.
5. Корыч торба трубкасы кальпер белән күрсәтелгәнме-юкмы икәнен тикшерегез.
(3) Гривны әйләндерү формалаштыру машинасы түбәндәге таләпләргә туры килергә тиеш
1. Торба очыннан трюкка кадәр булган өслек шома һәм конвекс-конвекс һәм әйләндергеч билгеләрдән азат булырга тиеш.
2. Чокырның үзәге торба стенасы белән концентрик булырга тиеш, трюкның киңлеге һәм тирәнлеге таләпләргә туры килергә тиеш, һәм кыскыч төренең дөреслеген тикшерергә.
3. Резин мөһерләү боҗрасына майлау материалын кулланыгыз һәм резин мөһерләү боҗрасының бозылганын тикшерегез.Нефть майлау материаллары майлау өчен кулланылырга тиеш түгел.
Пост вакыты: 23-2022 май